Hvordan kan CPP -film opfylde ydelseskrav fra forskellige emballagescenarier?

Hvorfor CPP -film bliver et almindeligt materiale i emballagefeltet

I scenarier såsom mademballage, indkapsling af daglige fornødenheder og indpakning af industrielt produkt, CPP -film er fremkommet som et meget anvendt emballagemateriale på grund af dets unikke fysiske egenskaber. Dens kernefordel ligger i afbalanceret omfattende ydelse: CPP-film (støbt polypropylenfilm) kan prale af fremragende varmeforseglingsegenskaber med et bredt temperaturområde (120-160 ℃), hvilket gør den kompatibelt med forskellige tætningsudstyr. Det har også høj varmeforseglingsstyrke, hvilket sikrer, at pakker er mindre tilbøjelige til at revne efter indkapsling. Med enestående kemisk stabilitet modstår det syrer, alkalier og olier, undgår reaktioner med komponenter i fødevarer eller daglige fornødenheder og således beskytter indholdets sikkerhed. Med en gennemsigtighed på over 85%viser det tydeligt produkter inde, mens de tilbyder en vis glans, der forbedrer emballering af æstetik. Sammenlignet med PE -film har CPP -film højere stivhed, hvilket opretholder en mere stabil form efter emballering og modstander af rynker; Sammenlignet med kæledyrsfilm udviser den bedre fleksibilitet og fremragende punkteringsmodstand, hvilket gør den velegnet til emballering af genstande med kanter og hjørner. Derudover kan CPP-film funktionaliseres ved at tilføje forskellige tilsætningsstoffer-for eksempel er antistatisk CPP-film ideel til elektronisk komponentemballage, og antifog CPP-film passer til kølet mademballage. Sådanne forskellige egenskaber gør det muligt for det at imødekomme emballagebehov i forskellige scenarier og etablere sig som et ideelt valg inden for emballageområdet.

Nøglepunkter til styring af varmeseglingstemperatur i CPP-filmfoodemballage

Når CPP-film bruges til mademballage, påvirker præcis kontrol af varmeforseglingstemperatur direkte tætningens ydelse og holdbarhed. Over for lav varmeforseglingstemperaturer resulterer i svage tætninger, hvilket fører til lækage eller falsk forsegling-især problematisk, når man emballerer væske eller pulveriserede fødevarer. Omvendt forårsager overdreven høje temperaturer overdreven smeltning af filmkanter, hvilket resulterer i brændende, embrittlement, reduceret varmeforseglingsstyrke og potentiel frigivelse af skadelige stoffer, der forurener mad. I praksis skal temperaturen justeres i henhold til filmtykkelsen: For 20-30μm tyk CPP-film skal varmeforseglingstemperatur kontrolleres mellem 120-140 ℃; For 30-50μm tyk film skal temperaturen øges til 140-160 ℃. Varmeforseglingstryk og tid kræver også koordineret justering-tyndt film passer 0,2-0,3MPa tryk med 0,5-1 sekund tætningstid, mens tykke film har brug for 0,3-0,4MPa-tryk og 1-1,5 sekunder for at sikre, at det indre lag fuldt smelter og bindinger. Før varmeforsegling skal tætningsknivoverfladen rengøres for urenheder for at forhindre ujævn forsegling forårsaget af lokal forurening. Under kontinuerlig drift skal varmeforsegningsstyrke kontrolleres time (ved hjælp af en trækprøvemaskine med en forbigående standard på ≥3N/15 mm) for at forhindre, at udstyrstemperaturdrift påvirker emballagekvaliteten.

Lamineringsproces og spændingsjustering for CPP -film og kæledyrsfilm

Laminering af CPP-film med kæledyrsfilm (dannelse af PET/CPP-kompositfilm) kombinerer deres fordele-den høje styrke af PET og den varmeforseglende egenskab ved CPP-hvilket gør den meget brugt i avanceret emballage. Spændingsjustering under lamineringsprocessen er afgørende for at sikre lamineringskvalitet. Begge film kræver forbehandling før laminering: CPP -film har brug for koronabehandling (overfladespænding ≥38Dyn/cm) for at forbedre vedhæftningen med klæbemidler; Kæledyrsfilm skal forvarmes til 40-50 ℃ for at fjerne overfladefugtighed og undgå bobler efter laminering. Under laminering skal spændingskontrol følge princippet om ”gradientreduktion”: I den afviklingsstadium er kæledyrsfilmspænding indstillet til 20-30N, mens CPP-filmspænding er lidt lavere (15-25N) for at forhindre strækning af deformation. Tænken ved lamineringsrullen skal synkroniseres med at reduceres med 5-10N for at undgå krøll, der er forårsaget af intern stress i den laminerede rulle. Klæbende belægningsbeløb skal justeres i henhold til filmapplikation-2,5-3,5 g/m² til fødevareemballage-kompositfilm for at sikre skrælstyrke ≥3N/15 mm og 4-5g/m² til tunge emballage. Laminerede ruller skal hærdes ved 40-50 ℃ i 24-48 timer for fuldt ud at helbrede klæbemidlet, med rullerne holdes flade under hærdning for at forhindre ubalance i spænding på grund af tyngdekraften.

Impact Resistance Testing af CPP-film i miljøer med lav temperatur

Når CPP-film bruges til at pakke nedkølet eller frosne fødevarer, skal den have god lav temperatur-påvirkningsmodstand, og testmetoder skal simulere faktiske brugsbetingelser. En almindeligt anvendt test er "lavtemperatur -dart -påvirkningstest": CPP -filmprøver er placeret på -18 ℃ (simulering af frosne miljøer) i 2 timer og fastgøres derefter straks på testenheden. Et darthoved, der vejer 500 g, falder frit fra en 1 meter højde for at påvirke midten af ​​filmen, og om filmen går i stykker. Den forbipasserende standard er, at ikke mere end 1 ud af 5 på hinanden følgende prøver går i stykker; Hvis der skal anvendes for mange brud, koldbestandig CPP-film med hærdningsmidler (normalt indeholdende 5% -10% ethylen-propylencopolymer). En anden test er "lavtemperatur -punkteringsmodstandstest": ved -5 ℃, en stålnål med en diameter på 1 mm punkterer filmen med en hastighed på 50 mm/min, og punkteringskraften registreres. Koldbestandig CPP-film skal have en punkteringskraft ≥3N, mens almindelig CPP-film kan have en punkteringskraft under 2N på grund af lavtemperatur-omfavnelse. Efter testning skal filmens brudoverflade inspiceres-glat, sprød brud indikerer utilstrækkelig modstand med lav temperatur, mens fibrøse strækmærker på brudoverfladen indikerer god sejhed, der er egnet til miljøer med lav temperatur.

Overfladebehandling og parameterindstillinger for CPP -film inden udskrivning

CPP -film har en glat overflade og lav polaritet, der kræver overfladebehandling inden udskrivning for at forbedre blækadhæsion, hvor koronabehandling er den mest almindeligt anvendte metode. Nøgleparametre til corona-behandling inkluderer udladningseffekt, behandlingshastighed og elektrodeafstand: Udladningseffekt skal justeres i henhold til filmtykkelsen-1,5-2kW for 20-30μm CPP-film og 2-3kW til 30-50μm film. Utilstrækkelig effekt resulterer i lav overfladespænding (under 36dyn/cm) og let blækskrælning, mens overdreven effekt forårsager overdreven oxidation af filmoverfladen, hvilket fører til aldring og gulning. Behandlingshastighed skal matche produktionslinjens hastighed, typisk 30-50 m/min-for hurtigt forårsager utilstrækkelig behandling, mens for langsom påvirker produktionseffektiviteten. Elektrodeafstand (afstand mellem elektrode og filmoverflade) skal opretholdes på 1-2 mm-for stor reducerer udladningsintensiteten, mens for lille kan ridse filmoverfladen. Udskrivning skal afsluttes inden for 24 timer efter behandling for at undgå dæmpning af overfladespænding over tid. Før udskrivning skal overfladespænding testes (ved hjælp af en spændingstestpen) for at sikre, at den når det optimale udskrivningsinterval på 38-42DYN/cm, hvilket garanterer ensartet blæklagadhæsion, der modstår skrælning, selv efter friktion eller kogning.

Forholdet mellem iltoverførselshastighed og holdbarhed for CPP -film til kogt mademballage

Når CPP -film bruges til at pakke kogte fødevarer (såsom kød- og bønneprodukter), er iltoverførselshastighed (OTR) en nøglefaktor, der påvirker holdbarheden, hvilket kræver OTR -kontrol i henhold til fødevareegenskaber. Over for høj OTR forårsager fødevareoxidation og ødelæggelse (såsom kødbrun og fedt -harditet), mens overdrevent lav OTR kan udløse ødelæggelse på grund af anaerobe bakterievækst. Almindelig CPP-film har en OTR på 300-500 cm³/(m² · 24H · 0,1MPa), der er egnet til emballering af kogte fødevarer med kort holdbarhed (1-3 dage). CPP-film med høj barrier, lavet ved at tilføje barriereharpikser (som Evoh), kan reducere OTR til under 50 cm³ og udvide holdbarheden til 7-10 dage. I praktiske anvendelser skal OTR justeres i henhold til opbevaringstemperatur: Ved 25 ℃ Stor temperaturopbevaring skal OTR kontrolleres ved 100-200 cm³ for at afbalancere oxidation og anaerobe miljøer; Ved 0-4 ℃ køling kan OTR være afslappet til 200-300 cm³, da lave temperaturer langsom oxidation og bakteriel reproduktion. Emballage skal kombineres med støvsugning eller nitrogenskylning (iltindhold ≤5%) for at reducere det indledende iltindhold i pakker, hvilket skaber en synergistisk effekt med CPP -filmens OTR for at sikre kogte fødevarer opretholde farve, smag og sikkerhed inden for deres holdbarhed.